一、明膠生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)

明膠生產(chǎn)是以動(dòng)物骨骼為主要原料，其工藝可簡(jiǎn)述為：骨粒→浸酸→退酸水洗→脫脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提膠→清膠→板式蒸發(fā)器→長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)→粉碎包裝。其中浸酸工序產(chǎn)生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中和后產(chǎn)生副產(chǎn)品磷化鈣，中和后的廢水排往廢水處理車間。

二、明膠生產(chǎn)廢水具有以下特點(diǎn)

1、廢水中主要含有骨粒中的動(dòng)物油脂和蛋白質(zhì)，這是構(gòu)成廢水中COD的主要物質(zhì)，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量為70mg/L，而實(shí)際總氮達(dá)到160mg/L左右，pH值在11左右。

2、廢水中含有大量的石灰渣、骨渣，其SS達(dá)1300mg/L；廢水中還含有少量的磷酸根，其與鈣質(zhì)容易產(chǎn)生磷化鈣沉淀，污泥的處理難度大。

3、廢水含油量大且多以乳狀油存在，而乳狀油通過(guò)隔油及沉淀是很難完全去除的。生化系統(tǒng)很難對(duì)油降解，如不進(jìn)行分離就會(huì)增加后續(xù)生化處理的難度。

4、廢水排放水質(zhì)水量波動(dòng)性大，其中浸灰車間排放的廢水堿性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，污染物主要以動(dòng)物蛋白及動(dòng)物油為主；磷鈣合成車間排放的廢水COD為5000～8000mg/L，pH值在3左右；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高，在1.2萬(wàn)～2.4萬(wàn)mg/L，其中的污染物質(zhì)以動(dòng)物膠為主，較難降解。

明膠生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)

明膠生產(chǎn)是以動(dòng)物骨骼為主要原料，其工藝可簡(jiǎn)述為:骨粒-+浸酸+退酸水洗+脫脂-+浸灰-+退灰水洗+中和一退酸水洗→提膠→清膠-+板式蒸發(fā)器長(zhǎng)網(wǎng)干燥機(jī)一粉碎包裝。其中浸酸工序產(chǎn)生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中和后產(chǎn)生副產(chǎn)品磷化鈣，中和后的廢水排往廢水處理車間。

明膠生產(chǎn)廢水下特點(diǎn):(1)廢水中主要含有骨粒中的動(dòng)物油脂和蛋白質(zhì)，這是構(gòu)成廢水中COD的主要物質(zhì)，其COD大致在3000mg/L，另外其中氨氮的含量為70mg/L，而實(shí)際總氮達(dá)到160mg/L左右，pH值在11左右。